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    8D報告的編寫技巧與實戰訓練,劉梁平線上課程

    【授課方式】 線上課程
    【開課時間】 2024年10月29-30日
    【課程時長】 2天
    【培訓講師】 劉梁平
    【課程費用】 ¥3880元/人
    【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(歡迎來電咨詢)
    【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
    【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
    【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!

    《8D報告的編寫技巧與實戰訓練》課綱介紹:

    授課對象:

    質量工程師、工藝工程師、設計工程師、維護工程師、生產工程師、工程試驗人員、一線主管、領班、車間主管、生產主管等。

     

    課程背景:

    現場的質量問題大體上可以分為兩類:一類是流程一直無法達到目標要求的問題,這類問題我們稱之為系統問題,這類問題涉及到過程參數的優化、結構設計的更改、設備的更新等各個方面的改善才能達到我們的目標;另外一類問題是過程突發的問題,這類問題一般是由于過程的某個輸入突發失控引起的,這類問題每次引起 的原因比較單一,只要通過系統的方法找到根本的原因就可杜絕問題的再發,8D正是用于解決這類異常問題的系統方法。

    8D報告,又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數低於其應有值時有關問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對于統計制程管制與實際的品質提升架起了一座橋梁。8D最早是美國福特公司使用的經典質量問題分析手法。它的優點有第一發現真正肇因的有效方法,并能夠采取針對性措施消除真正肇因,執行永久性矯正措施;第二能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統。 逃逸點的研究有助于提高控制系統在問題再次出現時的監測能力。

     

    培訓目標:

     ◇  具備解決問題的意識

     ◇ 了解異常問題的特征

     ◇ 掌握8D每一步驟的實施

     ◇ 學習8D每一步驟工具的運用

     ◇ 掌握使用8D手法解決問題

     

    課程大綱:


    第一單元:8D報告之流程

     ◇ 課程導入,建立學習意識

     ◇ 學員熱身,建立學習小組

     ◇ 案例討論:魯強的故事

    2 魯強及團隊有什么問題?

    2 你會如何做?

    2 8D概要與步驟介紹

     ◇ D0準備過程

    2 問題來源

    2 量化問題

    2 緊急反應行動(ERA

    2 8D啟動時機

     ◇ D1成立8D小組

    2 團隊的必要性

    2 團隊游戲

    2 團隊成員角色

    2 團隊目標確認

     ◇ D2描述問題

    2 什么是問題

    2 觀察性用語描述

    2 問題描述三不能

    2 描述問題方法(4W2H)

     ◇ D3實施并驗證臨時性措施

    2 開發ICA的必要性

    2 開發ICA四步曲

    2 ERA/ICA/PCA的區別

     ◇ D4原因分析及驗證真因

    2 為什么要找根本原因

    2 常用原因分析工具應用

    2 頭腦風暴

    2 因果圖

    2 5why法

    1)應有狀態法

    2)二原法

    3)三層法

    2 驗證真因      

     ◇ D5 制定及確認長期改善行動

    2 制定PCA

    2 驗證及評價PCA

     ◇ D6 執行和確認PCA

    2 實施PCA

    2 互動游戲:實施對策簡單嗎?

     ◇ D7 防止問題再發生

    2 故事:曲突徙薪

    2 標準化文件有哪些

    2 簡要介紹FMEACP

    Ø D8表彰小組和個人的貢獻

    第二單元:8D案例研討

     ◇ 8D案例研討

    2 實際案例分析

    2 通過所學:尋找案例不足之處

    2 發表各自看法

     ◇ 總結回顧

    2 學員問題解答

    學員總結,可以實現轉化的內容

    講師介紹:
    劉梁平老師:
    教育及資格認證
    ■ 現場改善、質量改善咨詢師、培訓師;
    ■ 南昌大學 產品質量工程專業;
    ■ 六西格瑪黑帶;
    講師經歷及專長:
    ■ 劉老師曾任職深圳信維通信,擔任品質&制造經理。在工作期間,企業獲三星審核A級;實現華為全年零投訴;為集團培養了一批生產主管;同時通過盤活閑置資產,為公司每年獲利30萬以上;通過精益布局提高生產效率40%以上;并解決多件嚴重質量產品問題(每件收益100萬以上/年)
    ■ 曾任職某汽車用品制造企業,擔任副總經理,在職期間,使公司順利獲得TS16949認證;公司產值同比增加2倍;采購總成本下降5%~10%;任職內無安全事故發生
    ■ 曾任職某科技股份公司,擔任體系主管&QE,任職期間,幫助企業一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證;并帶領企業成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業的審核;通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。
    ■ 劉老師擁有10年以上現場質量改善的項目輔導經驗。擅長領域有:SAS-Shainin產品問題解決法、SIX SIGMA相關工具應用、質量管理各大工具;精益生產、TS16949體系運作、5大手冊、TRIZ創新工具……。
    培訓客戶:
    ■ 劉老師曾服務的客戶有:東軟醫療、嘉林藥業、長興化學、久益環球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、、國際交換系統、索尼愛立信、艾默生雅達電子、通用半導體、樂庭電線、依利安達電子、TCLAV事業部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學、銘基食品、艾貝服飾
    講師部分項目經驗:
    ■ 劉老師主導了聽音不良改善的項目,某聽音產品不良不穩定,不良率波動20%-50%,通過系統解決問題路徑改善,不良率降至5%以內
    ■ 主導了RF不良改善項目,某產品RF不良,高頻與低頻不良,不良率約10%,通過系統解決問題路徑法改善,不良率降至0.2%
    ■ 主導了產品性能搖擺測試不通過的項目,2010年3月生產TLD3350產品時,發現在搖擺10-20次 時上座會從彈簧中搖出,通過系統解決問題路徑改關,不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現象。
    主導了降低電鍍黑白點不良率的項目,QCC(開發工具)項目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ,鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ,鍍膜部2006年1月上半月黑白點占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項目改善后平均良率達93%。


    課程名稱: 《8D報告的編寫技巧與實戰訓練》劉梁平-在線
    開課時間: 2024年10月29-30日
    公司名稱: * (開票抬頭)
    聯 系 人:
    * 電話: * E-mail: *
    手機:
    傳真: QQ/微信:
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